根據介（jiè）質不同所采用的橡（xiàng）膠材質也（yě）不同（tóng），有天然膠、丁苯膠、丁（dīng）基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟橡（xiàng）膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。其中橡膠接頭的主要的原（yuán）料當中有PP和（hé）PE。其中，PP料生產的橡膠接頭在成型後由（yóu）於各種外部因素會（huì）導致（zhì）產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的（de）冷（lěng）卻溫（wēn）度和後（hòu）處理（lǐ）過程可以減小（xiǎo）產品成型後的收縮。關於（yú）橡膠接頭的收縮問題的原因主要有以下幾個反麵。
  造成橡（xiàng）膠接頭收縮問題的主要原因（yīn）有四個方（fāng）麵：注塑模具、注塑（sù）設備、生（shēng）產工藝以及原料原因（yīn），注塑模具是指多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開（kāi）設澆口。模具的（de）關（guān）鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有（yǒu）合模密封性，能承受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。注塑設備的原因（yīn）是指供料（liào）不足，注塑（sù）機螺杆（gǎn）或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生（shēng）漏（lòu）流，降低了充模壓力和料（liào）量（liàng），造成熔料不足。噴嘴孔太大或（huò）太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生（shēng）困難（nán）。生產工藝的問題是在產品生產的方麵，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高（gāo）壓會（huì）產（chǎn）生飛邊（biān）引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使（shǐ）進入型腔的熔料容積變化減少，容（róng）易冷固;對於（yú）高（gāo）黏度塑料，應提高機筒溫度（dù），使充模容（róng）易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮（suō）。薄壁製件應提（tí）高模具（jù）溫度，保（bǎo）證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加（jiā）速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期（qī），增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩又不影（yǐng）響使用。其次最後就是（shì）原（yuán）料的問題（tí），原料太軟易（yì）發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入成核劑以加快結晶。