橡膠接頭老化問題如何解（jiě）決？
　　橡膠接頭（tóu）在一（yī）定的條件下，會和空氣中的臭氧產生（shēng）一定的反應，出現龜裂的現象。今天上海峰（fēng）嶽管道設備有限公司就為大家講述出現龜裂的原（yuán）因介（jiè）紹。
　　橡（xiàng）膠接頭的臭氧老化與其他因素所產生的老化（huà）有所不同，主（zhǔ）要有如下表現：
　　橡膠的臭（chòu）氧老化是一種表麵反應，未受應力（lì）的橡膠表麵反應（yīng）嚐（cháng）試為10-40個分子厚，或(10~50)10-6次（cì）方mm厚。
　　未受拉（lā）伸的（de）橡膠暴露在O3環境中時，橡膠與O3反應直到表麵上的雙鍵完全反應完後（hòu）終止，在表麵（miàn）上形成（chéng）一層類似噴霜狀的灰（huī）色硬（yìng）脆膜，使其失去光澤。受拉伸的橡膠在產生臭氧老化（huà）時，表（biǎo）麵要產生（shēng）臭氧龜裂，但通過研（yán）究認為，橡膠的臭氧龜裂有一臨（lín）界應力存在，當橡膠的伸長或所受的應力低於臨界值時，在發生（shēng）臭（chòu）氧老化時是不會（huì）產生龜裂的，這是橡膠（jiāo）的固有特性。
　　橡膠（jiāo）接頭在產生臭氧龜裂時，裂紋的方向與受力（lì）的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老（lǎo）化致龜裂的不同之處，介應當注意，在多方（fāng）向受到應力的橡膠產生臭氧老化時，所產生的臭氧龜裂很有難看出方向性，與光氧老（lǎo）化所產生的龜裂相似。
　　老化是（shì）橡（xiàng）膠等高分子材料中存在的一種較為普遍的現象，它會使橡膠（jiāo）的性能劣（liè）化，影響橡膠製品的（de）使用價值（zhí）及使用壽命，橡（xiàng）膠防護體係是延緩橡膠的老化，延長製品的使用壽命。橡膠防（fáng）護體係主要是（shì）防老劑，防老劑型按作用（yòng）原（yuán）理可分為化學防老劑和物理防（fáng）老劑;按防護（hù）的目標分為抗氧劑、護臭氧（yǎng）劑、光屏蔽劑（jì）、金（jīn）屬鈍化劑等，也可按化學結構進行分類。
　　橡膠老化的現象：
　　生膠或（huò）橡膠製品在加工（gōng）、貯存或使用過程中（zhōng），會受到熱、氧、光（guāng）等一幹二淨（jìng）因素的影響而逐（zhú）漸發生物理及化學變化，使其性能下降，並喪失用（yòng）途，這種現象稱為橡膠的老化。橡膠老化過程中常（cháng）常會伴隨一（yī）些顯著的現象，如在外觀上可以發（fā）現長期貯存的天然橡膠變軟、發黏、出現斑點;橡（xiàng）膠製品有變形、變脆、變硬、龜裂、發黴、失光及顏色改變等。在物理性能上橡膠有溶脹、流變（biàn）性能等的改變。在力學性能上會發生拉伸強（qiáng）度、斷裂伸長率、衝擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等指標下降。
　　橡（xiàng）膠（jiāo）老化的原因：
　　橡膠發（fā）生老化現象（xiàng）源於其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學介質、空氣中的臭氧（yǎng）等外部因素（sù）的作用，使（shǐ）其大分子鏈發生（shēng）化學變化，破壞了橡膠原有化學結構，從而導致橡膠性能（néng）變壞。
　　橡膠老化的防護方法：
　　隨著橡膠的老化進程，橡膠性能逐漸下降，其使用價值也逐步喪失。因此，研究的（de）老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由於橡膠的老化是一種（zhǒng）複雜的綜合化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化的發（fā）生是不可能的。因此，隻有認真的研究導致橡膠發生老化的各（gè）種（zhǒng）原因，並根據這些原因對症下藥（yào），采取適當的措施，延緩（huǎn）橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠（jiāo）使用壽命的目的。由於導致橡（xiàng）膠製品老化的因素各不相同，因而應根（gēn）據不同的老化機（jī）理采取相應的防老化措施，主要有物理防（fáng）護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種（zhǒng）老（lǎo）化因素相互作用，如采用橡塑共混、表麵鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等（děng）。化學防護法是指主動加（jiā）入物質來防止或（huò）延緩橡膠老化（huà）反（fǎn）應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。
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