偏心異徑（jìng）橡膠（jiāo）接（jiē）頭的塑煉：偏（piān）心異徑橡膠接頭塑煉必（bì）須適度，偏心異徑橡膠接頭過度塑煉會降低硫化膠的強度（dù）、彈性、耐磨性（xìng）和耐老化性等（děng）性能。偏心異徑橡膠接頭可塑度主要根據混煉（liàn）膠（jiāo）的工藝性能和製品的性能要求來確定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在開放式（shì）煉膠機（jī）上進行，但也可用（yòng）密閉式煉膠機進行塑煉。按實用（yòng）膠料配方中生膠和各種配合劑（jì）的（de）用量進行準確稱量。偏心異徑橡膠接頭在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合製成混煉膠的過程稱為混煉。偏心異徑（jìng）橡（xiàng）膠接頭混煉不單是生膠與配（pèi）合劑簡單的機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合並形成具有複雜網絡結構的膠態分散體的物理一化學過（guò）程，實際上是一種橡膠改性過程。偏心異徑橡膠接頭的生產方法：偏心異徑（jìng）橡（xiàng）膠（jiāo）接頭的生產一般仍以模壓法生產為主。為了提高（gāo）生（shēng）產效率及產品質（zhì）量，減（jiǎn）少浪費，預先製造半成品是（shì）必要的。傳統的偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的製（zhì）造過程（chéng）是.合格的偏心異徑橡膠（jiāo）接頭混煉膠經充分返煉後壓製成膠片，成型。

      對於（yú）量大或規格較大的製品，可以在擠出機L按需要的規格擠壓成膠繩，裁（cái）成一定的（de）長度，偏（piān）心異徑（jìng）橡膠接頭。近幾年來.國內不少廠家已采用精密（mì）預成型機來生產（chǎn）O形圈及其他製品的（de）半成品。這樣既提高了生產效率.又保證（zhèng）了半成品體積和重量的準確度，提高了橡膠製品生（shēng）產工藝的水平。在整（zhěng）個橡膠加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和最終成品（pǐn）性能具（jù）有決定性的影響，混（hún）煉是最容易產生質量波動（dòng）的工序之一。若混（hún）煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜（shuāng）等現象，導致硫化（huà）膠及成品性能下降（jiàng）。偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機上或（huò）密煉機中（zhōng）進行。對（duì）於規模小、批量少、品種（zhǒng）變換頻繁的（de）膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特（tè）別適用於（yú）某（mǒu）些特（tè）殊膠料，如海（hǎi）綿膠、硬質膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的製備口密煉較開煉操作安全性（xìng）大，粉塵飛揚（yáng）現象明顯改善，偏心異（yì）徑橡膠接頭混煉過程機械化，降（jiàng）低了勞動強度（dù），混煉時間（jiān）縮短，生產效率提高。經密煉機偏心異徑橡膠接頭混（hún）煉（liàn）的膠料必須停放4-8h後再在（zài）開煉機上進行補充加工，加人促進劑和硫（liú）化劑。