桃色视频在线观看來告訴大家橡膠接（jiē）頭出現（xiàn）收縮是什麽因素造成的，要怎（zěn）麽樣來避免這些因素的發（fā）生。
一、注塑模具（jù）；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，對稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關（guān）鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起（qǐ）著很好（hǎo）的效（xiào）果（guǒ）。整個模（mó）具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模（mó）。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低（dī）了充模壓力和料量，造成熔料（liào）不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞（sāi）進料通道，太大（dà）則將（jiāng）使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注（zhù）射時（shí）間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑（kēng）應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料（liào）容積變化減少（shǎo），容易冷固;對於高黏度塑（sù）料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容易。收縮發（fā）生在澆口區域（yù）時應（yīng）延長保壓時間（jiān）。提高注（zhù）射（shè）速度可以較（jiào）方便地使（shǐ）製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流（liú）順暢;厚壁製件應減（jiǎn）低模溫（wēn）以加速表（biǎo）皮的固化定型。延長製件在模內冷（lěng）卻停留時間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓（yā），螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空（kōng）氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在單球橡膠（jiāo）接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
綜合以上相（xiàng）信大家已經對橡膠接頭多一步的認（rèn）知了吧，多一點了解就會有一份保障，相信大家（jiā）以後在選購橡膠接頭的時候會有自己的判斷能力。