造成橡膠接頭收縮（suō）問題主要表現在哪些情況
2019-12-17 10:43:35 點（diǎn）擊：
隨著各項工程的（de）積（jī）極（jí）開展，更多的（de）可曲撓橡膠接頭產品開始有所應用，作為保證（zhèng）工程穩定的重要部（bù）件。因此，其產品（pǐn）質量是（shì）我們較為關注的。然而，很多（duō）情（qíng）況下在正常的使用中我們總是會因為各種因素的存在，而導致該產品出現失效的情況（kuàng），這一現象的發生對於我們的施工會有很大的困擾。因此，我們有必要就其發生故障的（de）因素進行深入的了解以便於（yú）我們及時的進行預防（fáng）。
一、注塑模（mó）具；多澆口模具要調整各（gè）澆口的充模速度，盡量對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消（xiāo）除或減少收（shōu）縮起著很好的效果。整（zhěng）個模具應不帶毛刺且具（jù）有合模密封性，可（kě）以（yǐ）承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模（mó）壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大（dà）則將使（shǐ）射力小，充模發（fā）生困難。
三、生產工藝：增加注（zhù）射壓力，保壓壓（yā）力，延長注射時（shí）間。對於流動（dòng）性（xìng）大的塑料，高壓（yā）會產生飛（fēi）邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型（xíng）腔的熔料容積變化減少，容易（yì）冷固;對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充模容（róng）易。收縮發生（shēng）在澆（jiāo）口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提（tí）高（gāo）模具溫（wēn）度，保（bǎo）證料流（liú）順暢;厚壁製件應減低模溫以（yǐ）加速（sù）表皮的固化定型。延（yán）長製件在（zài）模（mó）內冷卻停留時間，保持均勻的（de）生產周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留（liú）一定（dìng）的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮現象（xiàng）。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收（shōu）縮凹陷平緩又不影響使用（yòng）。
四（sì）、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠（jiāo）接頭注塑過程中加入（rù）成核劑以加快結晶。
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