橡膠接（jiē）頭主要是使用彈（dàn）性橡（xiàng）膠等（děng）進行有效的伸縮變形（xíng）來吸收管道、管道線的來產生尺（chǐ）寸變化的一種補償減震元器件。如何選擇（zé）橡膠軟接頭本產品利用（yòng）橡（xiàng）膠的高彈性、高氣體性能、耐介質（zhì）性、耐候性和耐輻射性（xìng）等優點，用於管（guǎn）道的減振降（jiàng）噪，位移補償。矽橡膠接（jiē）頭（tóu）導致不合格的（de）原因分析.

導致矽膠製品檢測不合格的原因分析?

矽（guī）膠製品的衛生安全是歐美（měi）國家的高（gāo）度（dù）重視的問題（tí），已經多（duō）次發現出口矽膠製品預檢和（hé）抽檢不合格。矽膠製品衛生指標（biāo）不合格需要我們以下三（sān）方麵原（yuán）因並進行改進（jìn）原材（cái）料質量控製（zhì）不嚴（yán）。部分工廠對用於廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢測就使用質（zhì）量等級偏低的矽膠原料用於（yú）食品類工具產品生（shēng）產（chǎn），或者是在生產過程中使用（yòng）不合格的色膠及助（zhù）劑用於著色，導致產品（pǐn）衛生不合（hé）格。

生產工藝不規範。由於矽膠餐具安全要求的特殊性，食品矽膠製品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型後需要足夠的時（shí）間以除去可揮發性物質。部分（fèn）工廠為了追求效率，產品沒有達到足夠的處理時間企業對產品使用條件不（bú）過關。

歐盟等國要求產（chǎn）品檢（jiǎn）測按照其可預見的嚴格使用（yòng）方式進行。大部分工廠僅根據客戶（hù）樣品進行生（shēng）產，對產品的用途和使用條件沒有了解，在應對（duì）第三方檢測（cè）時也比較盲目，甚（shèn）至與產品可預見的使（shǐ）用（yòng）條件明顯（xiǎn）不一致。矽膠製品的二（èr）次硫化（huà），二次硫化又叫後硫化。二次硫化的作（zuò）用：矽橡膠采（cǎi）用過氧化物硫化時，過氧化物分解引（yǐn）發高聚物反應（yīng）後，生成了低分（fèn）子化合物（wù）(如（rú）苯和苯甲（jiǎ）酸等)存在於橡膠中將影響橡（xiàng）膠機械性能。

況（kuàng）且（qiě）矽橡膠在一階段加（jiā）熱成型後，其交（jiāo）聯密度不夠，要使其進（jìn）一步硫化反應才能增加矽橡膠（jiāo）的密度.拉（lā）升強度,回彈性（xìng）,硬度,溶脹程度,密度,熱穩（wěn）定性都比一次（cì）硫化有較大的改善。

如果不進行二（èr）次硫化,也許生產的矽膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好（hǎo）的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數（shù）可能不同,這與實際操作有關!矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫矽膠來（lái）舉例，沒硫化前就是我（wǒ）們通常說的生膠，混煉膠就是把許多（duō）助劑如硫化劑，脫模（mó）劑等和生膠一起煉製而。

從外觀上一看就可以（yǐ）看出。用手一（yī）扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混（hún）煉好（hǎo）的膠在（zài）一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常（cháng）見（jiàn）到（dào）的矽膠手機套等，至於毒（dú）不毒隻要生（shēng）產廠家能夠提供食品認（rèn）證，一般來說（shuō）都是（shì）無毒的。

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